ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪಂಪ್ಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವ ಸಾಗಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಟ್ಟಡ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ನೀರಾವರಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ವಿವರಗಳು.

1. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪಂಪ್ನ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು, ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಾನಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ದೇಹವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪಂಪ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯು ದ್ರವದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಪಾಸಣೆ

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪಂಪ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೆಡುತ್ತಿರುವ ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀವು ಅದರ ಬಣ್ಣ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೀಸ್ನ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಪಾಸಣೆ

ಹಾನಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಇತರ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸರಿಯಾದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೋಟರ್ನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ದುರ್ಬಲವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೋಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಪರೇಟರ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಪಾಸಣೆ

ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರೇಖೆಗಳು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆರೆದಿವೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಹೀರುವ ರೇಖೆಯು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಪ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್ ಅತಿಯಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

1. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಸ್ಥಿರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಯು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕವಾಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್

ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ದೇಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್, ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೋಟರ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ. ತಾಪಮಾನವು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಮೀರಿದರೆ, ತಕ್ಷಣ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ. ಪಂಪ್‌ನೊಳಗಿನ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಪಂಪ್ ದೇಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಧ್ವನಿ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್

ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಧ್ವನಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಲಿಸಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪಂಪ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ರುಬ್ಬುವ, ಅಥವಾ ಬಡಿಯುವ ಧ್ವನಿ, ಆಂತರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ, ಈ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ.

4. ಸೋರಿಕೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್

ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ, ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹದಗೆಡಬಹುದು, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೋರಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಸೀಲುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

1. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಧೂಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ಉಳಿದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

2. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ದೇಹದ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ಶೇಖರಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದರೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪಂಪ್ನಿಂದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಮಳೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಾಯಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅದನ್ನು ಟಾರ್ಪ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪಂಪ್ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

1. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್

ಪ್ರಚೋದಕವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಚೋದಕ ಉಡುಗೆ ಪಂಪ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2. ಸೀಲುಗಳು

ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಗಾಧವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಧ್ವನಿ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಪತ್ತೆಯಾದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ